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⚙️ 10大核心功能模块 · 按需选配

专为制造业打造的
轻量MES功能全览

覆盖生产现场全场景——工序防错、设备采集、ESOP电子SOP、PDA扫码报工、维修管控、包装防呆、条码打印、仓库出入库,以及注塑行业专属自动排产引擎,每个功能都源自制造业真实痛点,中小工厂按需选配,轻量上线。

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🔄 Shopfloor工序管控 🔒 生产防错联锁 📡 设备数据采集 🎛️ SMT物料防错 ✂️ 模切批次与刀具 📺 电子看板 📖 ESOP电子作业 📱 PDA扫码报工 🔧 维修管控追溯 ⚖️ 包装防呆称重 🏷️ 条码标签管理 📦 WMS仓库管理 🏭 注塑自动排产
01 · SHOPFLOOR · 生产现场管控

工序数据
全程实时采集管控

Shopfloor是智工厂MES的核心模块,将生产现场每道工序的执行过程数字化。员工扫码操作,系统自动记录工序时间、操作员、设备、数量,生产进度实时可视,管理层随时掌握在制品动态。

工单全程追踪:从计划下达到成品入库,每张工单每道工序扫码记录,实时进度看板,交期风险提前预警。
生产数据采集:工序用时、产量、良率、操作员全部自动归档,报表一键导出,无需人工汇总。
在制品可视化:每件产品当前在哪道工序、谁在操作、已完成多少,产线大屏实时滚动显示。
多产线并行管理:支持多条产线、多车间同时管控,数据统一汇总,支持大规模工厂部署。
工序流转 实时看板 生产报工 交期预警
// 生产现场看板 · 实时数据
3条产线运行中
// 在制工单状态
📋
WO-20241128-0087
型号:P20-A · 数量:500件
工序4/8
生产中
📋
WO-20241128-0086
型号:M10-B · 数量:200件
工序7/8
即将完成
⚠️
WO-20241128-0085
型号:X5-C · 数量:1000件
工序2/8
交期预警
// WO-0087 工序进度
来料检
SMT
焊接
ICT
组装
3,842
今日过站
98.7%
直通率
2.3h
平均工序时长
// 生产防错 · 上站未过 下站拒绝
🔒 已拦截 14次
🔒
操作被拒绝 · 工位④ 组装
SN: 240128-3892 · 前道③ ICT测试 未完成
请先完成ICT测试再扫码操作
①来料
②SMT
③ICT
🔒
④组装
🔒
⑤终检
// 品质抽检自动触发
📊
IPQC过程抽检触发
已到第50件 · 等待品质员完成抽检
待抽检
FQC终检 · 全检扫码
100%扫码确认方可入库
规则已配置
14
今日拦截
99.2%
直通率
0
漏工序件数
02 · PREVENTION · 生产防错联锁

上站未测
下站强制锁定拒绝操作

生产防错是智工厂MES最受欢迎的功能之一。通过工序依赖关系配置,系统在扫码环节强制执行工序顺序——前道未完成,后道扫码时立即弹出红色锁定提示,操作无法继续,从制度层面消灭漏工序、跳工序问题。

工序强制联锁:上工序测试结果未上传或判定为NG,下工序扫码时系统自动拒绝,提示具体原因,操作员无法绕过。
IPQC按频次触发:每生产N件自动触发过程抽检任务,品质员未完成抽检时该批次无法继续过站。
FQC终检全检:成品必须100%扫码完成终检确认,未检验件无法操作入库,从最后一道防线确保出货品质。
防错规则灵活配置:不同产品、不同工序可设置不同的防错逻辑,无需开发,工程师在后台直接配置。
工序联锁 IPQC抽检 FQC终检 漏工序拦截
03 · DEVICE COLLECTION · 设备数据采集

工业设备
直连MES,数据自动上传

设备数据采集解决了制造业最痛的问题:测试结果靠员工手抄,数据滞后、易造假、出错率高。智工厂MES通过标准工业协议与各类设备直连,测试完成后数据自动上传MES,NG品当场拦截,人工录入归零。

超声波焊接机:自动采集焊接能量、时间、压力,实时判定OK/NG,不合格品当场锁定无法流转下工序。
气密性检测仪:采集测试压差值、保压时间、泄漏量,自动判定并绑定产品SN,测试记录永久追溯。
PLC自动化设备:读取PLC寄存器,监控设备稼动率、计数、报警状态,OEE实时统计,设备异常即时推送通知。
镭雕机/喷码机:MES下发打标内容,完成后回传确认,防止漏雕错雕;支持Domino、伟迪捷等主流品牌。
RS232/485 TCP/IP Modbus RTU/TCP OPC-UA
// 设备实时数据流
6台设备在线
🔊
超声波焊接机
RS232
💨
气密性检测仪
TCP/IP
⚙️
PLC自动化设备
Modbus
🔆
镭雕/激光打标
TCP/IP
🖨️
喷码/工业打印
RS485/LAN
🔬
ICT/FCT测试仪
TCP/IP
// 实时数据上传记录
📡
超声波 #3 → MES
SN:240128-3901 · 能量1863J
OK
🚨
气密仪 CH-501 → MES
SN:240128-3899 · 压差203Pa
NG · 已拦截
📡
镭雕机 YLP-20 ← MES
推送打标内容 · SN:240128-3900
打标完成
8,432
今日采集
7
自动拦截NG
0s
人工录入
// ESOP工位屏 · 扫码触发 · 型号P20-A
🔔 版本已更新 v2.6
🔔
SOP已更新 v2.5 → v2.6 · 1处变更
烙铁温度:360°C → 380°C · 请确认后开工
PCB主板焊接 · 工序4 · v2.6
确认PCB板型号与工单一致
图片
检查锡线规格 0.8mm
图片
3
烙铁温度:380°C ±5°C
⚡ 已变更:原360°C
▶ 视频
4
按标注位置焊接,焊点饱满光亮
图片
已读取变更内容
✓ 确认开工
04 · ESOP · 电子作业指导系统

换线不再印SOP
一键推送全线2分钟同步

ESOP(Electronic Standard Operating Procedure)将纸质作业指导书彻底数字化。每次换线,传统方式需要印刷、回收、发放SOP耗时30~45分钟;ESOP让工程师一键发布,全线所有工位2分钟内同步最新版本。

图片+视频作业指引:支持高清图片标注、操作视频、动态GIF、PDF多种格式,新员工看视频当天即可上岗操作。
变更点高亮提醒:版本更新时,修改内容自动高亮橙色,员工必须逐项确认变更后才能扫码开工。
工单触发自动调取:员工扫描工单条码,系统自动匹配该型号该工序的最新版SOP,不可能调出旧版本。
确认记录绑定SN:每件产品的ESOP确认记录永久保存,品质问题追溯时可精确定位操作者、版本、时间。
换线SOP更新耗时对比
45min
传统纸质
vs
<2min
ESOP推送
05 · PDA · 扫码报工 · 无纸化生产

扫码即报工
生产全程无纸化

PDA与平板是生产部门无纸化的核心终端。员工持PDA在产线旁扫码报工,整个过程不超过15秒,实时同步MES,彻底淘汰纸质报工单和手工Excel汇总。适用于生产报工、品质抽检、仓库出入库等全场景。

秒级扫码报工:扫工单条码→选工序→输入数量→提交,全程不超过15秒,数据实时上MES,产量看板即时更新。
品质抽检在线记录:品质人员在产线旁用平板完成抽检,选择不良项目一键勾选,自动生成抽检报告并绑定批次。
仓库出入库扫码:PDA扫条码完成收料、发料、移库、盘点,库存实时更新,仓库出入库准确率从85%提升至99.5%+。
节省人力,消除出错:每条产线每天节省约2小时单据填写工时,彻底消灭字迹不清、漏填、公式错误等低级问题。
生产报工 品质抽检 仓库出入库 ESOP查阅
PDA扫码报工
📷扫描工单条码
工序:焊接 OK
👤操作员:李明
⏱️用时:12秒
✓ 提交报工
PDA手持终端
IQC品质抽检
📷批次:LOT-20241128
外观:合格30/NG2
📏尺寸:全部合格
功能测试:Pass
提交抽检报告
平板电脑终端
// 维修管控 · NG→登记→重测→回流
2件维修中
NG拦截
维修登记
维修中
重新测试
回流
维修单 #MR-20241128-0032
维修中
SN码SN240128-3021 不良现象FCT测试失败 — 电源模块异常 维修动作更换电源IC芯片 U8 更换零件IC-U8 · 批次 LOT2411A 维修工王技师 · 14:23 原因分析ESD损伤 · 已加强防静电措施
SN240128-3019 — 维修完成
更换C12电容 · 重测PASS · 已回流产线
已回流
2
待维修
94%
维修直通率
100%
零件追溯
06 · REPAIR · 维修管控追溯

每件NG
维修全程留痕追溯

电子代工行业的维修管控是大客户审厂必查项。每件不良品产生时MES自动开立维修单,维修工扫码登记不良现象、维修动作、更换零件批次,维修完成后强制重新测试,合格才能回流,所有记录永久留存。

NG自动开立维修单:设备采集到NG或人工判定不良时,系统自动拦截并生成维修单,NG品无法继续流转。
更换零件批次登记:维修工必须登记更换零件的型号和批次号,系统将零件批次与产品SN绑定,支持向上向下追溯。
维修后强制重测:维修完成后,产品必须重新经过测试工序,重测结果合格才能回流,形成闭环。
维修报表与原因分析:按产品型号、不良现象、维修动作分类统计,辅助工程改善,识别批次性问题。
NG拦截 零件追溯 重测闭环 维修报表
07 · PACKAGING · 包装防呆称重

称重防漏装
内箱满自动打外箱

包装环节是出货品质的最后一道关口。称重防呆通过电子秤与MES直连,将实测重量与理论重量实时比对,偏差超标立即报警,有效防止配件漏装。内箱装满后自动触发外箱标签打印,内外箱条码关联,出货追溯到箱。

称重防漏装:电子秤实测重量与产品理论重量自动比对,偏差超出±设定克数即亮红灯报警,禁止封箱,有效防止配件、说明书、充电器等漏装。
内箱满自动打外箱标签:每装入一件扫码记录,装满设定数量(如10件)后系统自动触发外箱标签打印,无需人工操作切换。
内外箱条码关联:外箱条码自动关联内箱中所有产品SN,出货后通过外箱条码可查询箱内所有产品的完整生产履历。
包装标签防错打印:系统校验打印内容与工单信息匹配,型号、客户、数量不符则拒绝打印,杜绝贴错标签出货。
称重防漏装 内外箱联动 条码关联 标签防错
// 包装站 · 称重防呆 · 标签联动
电子秤已连接
⚖️ 实时称重比对
理论重量
520g
实测重量
521g
允许偏差
±15g
✓ 重量合格 · 允许封箱
内箱装箱进度
10 / 10 件 ✓
✅ 内箱已满 — 正在打印外箱标签…
智工厂 · 内箱
型号:P20-A · 10PCS
SN:2024-B032
智工厂 · 外箱
关联箱:3箱 · 30PCS
BOX-20241128-032 ✓
// 条码标签管理 · 防呆防错打印
打印防错已启用
// 标签模板预览
智工厂MES · 产品标签
型号:PCB-P20-A版本:REV.C
批次:LOT2411A数量:1PCS
客户:某华为供应链日期:2024-11-28
SN: 240128-3901-0087-P20A
🛡️
内置华为、欣旺达等大厂模板
符合客户标签标准,即用即打
已内置
🔢
复杂流水号自动生成
支持日期、工厂码、序号组合规则
自动生成
打印审核与权限管控
主管审核后方可批量打印,防止私印
已配置
🔍
打印追溯:谁打、何时、打几张
每次打印记录操作员、时间、数量
全程留痕
08 · BARCODE · 条码标签管理

标签打印
全程防呆防错追溯

暴雨智能条码标签管理系统已内置欣旺达、华为、富士康等大型企业的标签模板,完全杜绝标签错打、重打问题,获得华为、富士康、欣旺达等大型企业认可和推荐。

内置大厂标签模板:已预置华为、欣旺达、富士康等主流客户的标签格式,按需调用,即刻打印,无需重新设计模板。
流水号防重复生成:系统自动生成唯一序列号,支持日期+工厂代码+流水号等复杂组合规则,绝不重号。
打印权限与审核:设置打印权限分级,批量打印须主管审核方可执行,防止员工私自多打标签。
打印数据全程追溯:每次打印记录操作员、打印机、时间、数量,一旦发现标签异常,可快速定位问题来源。
防错打印 流水号 权限管控 打印追溯
09 · WMS · 智能仓库管理系统

仓库出入库
PDA扫码实时精准

益仓管WMS智能仓库管理系统,适用于制造业原料仓、成品仓、备料仓全场景。PDA扫码完成出入库操作,库存实时更新,支持多仓库、多货架精细化管理,可对接金蝶、用友、SAP等主流ERP系统。

PDA快速出入库:收料、发料、退料、移库全部扫码操作,告别人工登记,操作速度提升5倍,库存实时准确。
批次与有效期管理:原材料批次全程追踪,先进先出(FIFO)自动提示,临近过期物料自动预警,降低呆料损失。
无线标签打印:连接无线打印机,货物到库扫码确认后自动打印入库标签,贴标同步完成,效率大幅提升。
对接主流ERP系统:与金蝶、用友、SAP、Oracle无缝集成,采购订单自动下发WMS,收料数据自动回传ERP,消除手工转录。
出入库管理 批次追踪 ERP对接 实时盘点
// WMS仓库 · 实时出入库
库存实时更新
// 今日业务流水
📦
收料入库 · PO-20241128-032
电阻 0402 10KΩ · 批次LOT2411A · 50,000件
09:23 ✓
🏭
领料出库 · WO-20241128-0087
PCB板 P20-A · 500片 · 已扫码确认
10:45 ✓
↩️
退料入库 · WO-20241128-0085
电容 C12 100μF · 剩余 23件退回
11:30 ✓
🚚
成品出库 · 发货单 SH-0892
产品 P20-A · 500件 · 已核对外箱条码
14:00
可对接ERP系统
金蝶 用友 SAP Oracle 鼎捷 自建ERP
10 · SMT · 物料防错管控

卷料 / Feeder
上料防错,拒绝错料上线

SMT车间物料种类多、规格相近,一旦上错卷料或Feeder位置放错,一个班次的产品可能全部报废。智工厂MES通过扫码核验机制,在物料上线前强制比对工单BOM,错误物料当场拦截,确保每一卷、每一个Feeder位置上的料都是对的。

上料扫码核验:操作员上料时扫描卷料条码,系统自动比对当前工单BOM,型号/规格/版本不匹配立即报警,杜绝错料上线导致的批量不良。
Feeder位置绑定:每个Feeder槽位与对应物料绑定,换料时强制扫码确认,系统记录哪个位置放了哪批卷料,换线过程全程留痕可追溯。
卷料批次追踪:每卷物料的批次号与产品SN自动关联,一旦发现某批次物料有质量问题,可秒级定位受影响的产品范围并拦截出货。
余料回收管理:换线或收尾时扫码录入卷料剩余数量,库存自动更新,杜绝余料丢失和重复领料,降低物料损耗。
物料有效期预警:系统自动计算物料开封后的使用有效期,临近过期自动提醒,防止使用过期物料导致的焊接不良。
卷料防错 Feeder绑定 批次追踪 余料管理 有效期预警
// SMT上料核验 · Feeder位置管控
上料扫码中
// 当前工单 WO-20241128-0087 · 物料核验
F01
0402/10K
✓ 已核验
F02
0201/100n
✓ 已核验
F03
型号错误!
⚠ 拦截
F04
待上料
⟳ 等待
🚨
F03 上料错误 — 禁止开机
扫描卷料:0402/4.7K · BOM要求:0402/10K
请更换正确卷料后重新扫码核验
📦
F01 · 0402/10KΩ 卷料
批次 LOT2411A · 剩余 2,840pcs · 开封 2h
正常
⏱️
F02 · 0201/100nF 卷料有效期
开封后有效期 24h · 剩余 6h · 请尽快用完
临期预警
// 模切行业 · 批次追踪 + 刀具管控
实时监控中
// 原材料批次 · 当前上机卷料
🗂️
PET保护膜 · 批次 LOT-DC2411A
供应商:ABC膜材 · 上机时间:09:12 · 已用 42m
在产
📋
绑定工单:WO-DC-0087 · 产品型号A4-002
该批次关联 3,200 件产成品 · 可追溯至供应商
已绑定
// 刀具寿命管控
🔪
刀模 #DM-2024-018 · 产品 A4-002
已使用:82,400 次 · 设定寿命:100,000 次
正常
刀具使用进度82,400 / 100,000 次
⚠ 剩余约 17,600 次 · 预计 2 天后需保养
⚠️
刀模 #DM-2024-015 — 已达保养周期
使用次数 100,032 次 · 已超限 · 请立即安排保养
保养提醒
// 产成品批次管控
📦
产成品批次 FG-2411A-087 · 3,200 件
原料批次 LOT-DC2411A · 刀模 #DM-2024-018 · 可双向追溯
已入库
11 · DIE-CUT · 模切行业专项管控

原料批次
产成品追溯
刀具寿命全掌握

模切行业的品质管理核心在于三点:原材料批次要可追溯、产成品批次要关联原料、刀模使用次数要精准管控。智工厂MES针对模切行业深度定制,让这三点都做到数字化、自动化。

原材料批次绑定:每卷原材料上机时扫码绑定工单,生产的每批产成品自动关联到具体原料批次,发现质量问题可秒级定位受影响范围,实现双向追溯。
产成品批次入库:成品入库时系统自动生成产成品批次号,记录生产日期、工单号、使用原料批次、操作工等信息,满足客户追溯要求。
刀模使用次数自动计数:每次冲切动作PLC自动计数并上传MES,刀模累计使用次数实时更新,接近设定寿命时自动推送提醒,避免因刀模磨损导致尺寸超差。
刀模建档与历史记录:每套刀模独立建档,记录全生命周期的使用次数、保养记录、刃磨次数,为模切精度管控和成本分析提供数据支撑。
超期强制锁定:刀模使用次数超过设定寿命后,对应工序自动锁定,操作员无法继续生产,直到维护人员确认保养完成后才能解锁。
原料批次追踪 产成品批次 刀具寿命管控 超期锁定
12 · KANBAN · 电子看板 · 生产大屏

每条产线
实时状态
一屏尽览

电子看板是生产现场数字化的眼睛。车间大屏实时滚动显示各工单生产进度、产量、良率和异常状态,管理者站在走廊就能看到整个工厂的运转情况,无需逐一询问拉长或等待汇报。

工单进度实时显示:每张在制工单的计划数量、完成数量、完成率、剩余工时一目了然,交期临近自动变色预警,管理者第一时间掌握风险工单。
产线实时产量与良率:每条产线的小时产量、班次产量、直通率、NG数量实时更新,波动异常立即在大屏上以红色闪烁提醒,触发管理介入。
多种看板样式自由配置:支持按产线、按工单、按车间等多维度切换,看板内容和布局可由客户按需配置,不依赖IT,管理员直接操作。
移动端随时查阅:车间大屏是固定展示,管理层手机端同步可查,出差途中也能实时了解工厂当前运营状态,重要异常推送通知。
设备状态与OEE展示:将PLC采集的设备运行状态汇聚到看板,稼动率、停机时长、故障次数直观呈现,辅助设备管理和效率改善。
工单进度 实时产量良率 异常预警 多屏多维 移动端查阅
📺 生产车间实时看板
LIVE · 14:38:22
4
在产工单
3,842
今日产量
98.7%
综合良率
1
交期预警
// 工单生产进度
WO-0087 · 型号P20-A
68%
产线A · 已完 340/500交期 11-30 ✓
WO-0086 · 型号M10-B
90%
产线B · 已完 180/200今日可完成
⚠ WO-0085 · 型号X5-C
25%
产线C · 已完 250/1000⚠ 交期风险 11-29
WO-0084 · 型号R8-D
100%
产线D · 已完 300/300 ✓待入库确认
// 产线实时效率
94.2%
产线A·OEE
91.8%
产线B·OEE
72.3%
产线C·OEE
完成
产线D·OEE
13 · 注塑行业专属 · 自动排产引擎

告别 Excel 手工排产
智能调度每一台注塑机

针对注塑行业「手工排产、物料产能浪费、模具管理缺失」三大痛点,系统自动读取ERP订单并综合设备稼动率、模具位置、人员班次、物料齐套和品检资源,在秒级内生成最优排产方案——彻底替代耗时数小时却仍频繁出错的 Excel 手工排产。

// 注塑行业典型生产痛点
🔄
换色洗机浪费大
颜色排序不合理,浅色→深色不连续,每次换色耗料 2–5 kg,日均损耗可达数百元
🔩
换模成本失控
同模具订单不集中排产,一天内同台机器反复换模 3–5次,每次停机 30–90 分钟
📦
物料交接混乱
部门间交换混乱,生产完的成品找不到,物料也找不到存放位置,花费大量人力查找,直接影响生产和导致出货交期延误
📊
Excel 排产滞后
计划员手工计算 2–4 小时,临时插单或设备故障后需重新全量计算,响应极慢
出货等待异常
缺乏 ERP 交期与产能的实时联动,订单完工与出货窗口不匹配,客户等待投诉频发
🔍
品检资源瓶颈
多机台同时完工,品检人员无法同步跟进,产品积压待检,实际产能被品检环节卡死
ERP订单直接读取:自动同步订单交期、数量与优先级,无需手工导入,插单变更秒级响应重算。
换色顺序智能优化:同机台同色系订单自动聚合排列,浅→深颜色梯度编排,洗机料耗降低 40–65%。
换模次数最少化:同模具订单优先连排,跨机台模具调度纳入约束,换模停机时间减少 50% 以上。
物料齐套预校验:排产前自动检查物料库存与到料计划,缺料订单自动后移,杜绝无料开机空转。
品检与出货节拍对齐:结合品检人员班次和出货时间窗口,自动调整完工节拍,消除积压等待。
设备状态实时感知:设备报修或突发故障时,系统自动触发受影响工单重排,计划员一键确认即可。
ERP集成 换色优化 换模最少化 物料齐套 品检节拍 自动重排
// 自动排产引擎 · 注塑机甘特图
12台机台 · 排产中
ERP 待排订单
38
换色次数节省
-62%
换模次数节省
-54%
// 今日排产甘特图(8:00–20:00)
机台 8:009:0010:0011:0012:00 13:0014:0015:0016:0017:00 18:0019:00
注塑机#01
P-A01·白色
P-A02
P-B01·浅灰
P-C01·深灰
P-D01·黑
注塑机#02
Q-A01
Q-A02·同模
换模
Q-B01
Q-C01·加急
注塑机#03
R-A01·黑色批
R-A02·同色连排
R-B01
缺料待料
// 排产方案对比(同批订单)
❌ Excel 手工排产
换色次数:18 次
换模次数:24 次
停机工时:14.5 h
计划耗时:3.5 小时
✅ MES 自动排产
换色次数:7 次 ↓61%
换模次数:11 次 ↓54%
停机工时:5.2 h ↓64%
计划耗时:< 30 秒 AI计算
🎨 洗机料耗 降低62%
⏱ 停机工时 减少64%
📦 出货准时率 提升至98%
🤖 排产时间 3小时→30秒
功能对比

智工厂MES vs 传统管理方式

一目了然看清差距,数字化升级不是选择题

管理场景 ❌ 传统纸质方式 ✅ 智工厂MES
工序过站记录纸质流程卡,易丢失污损扫码过站,实时同步
生产防错靠人工经验,无法强制工序联锁,系统强制拦截
设备测试数据员工手抄,可能造假漏记设备直连,自动上传零误差
SMT物料上料核验靠人工辨认,易拿错卷料扫码核验BOM,错料当场拦截
模切刀具寿命管控靠经验估计,模具坏才换次数自动计数,临期预警,超期锁产
生产看板 / 大屏无实时数据,靠口头汇报大屏实时进度、良率、预警一屏尽览
作业指导书纸质SOP,换线耗时45minESOP一键推送,<2min全线同步
不良品维修记录分散,零件来源不明自动开单,零件批次全追溯
包装防错人工目检,漏装难发现称重比对,偏差立即报警
条码标签打印易错打重打,追溯困难系统管控,防错防重全追溯
仓库出入库手工台账,库存不准确PDA扫码,库存实时精准
品质追溯纸质记录,追溯耗时数天一扫码,完整履历秒级查询
大客户验厂临时准备,数据不完整数据自动归档,最快7天通过
注塑换色/换模排产Excel手排,3小时仍频繁出错AI自动排产,30秒生成最优方案,换模换色损耗降60%+
立即行动

按需选配模块
轻量上线,快速见效

9大核心功能模块可独立部署,也可组合配置,无需一次性采购全部功能。中小工厂从最痛的1-2个模块入手,30天内看到成效,再逐步扩展。

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